Вуглецевий нафтопоглинаючий біосорбент «БАРС»​

We are implementing in production

- Dispatching
- Automation
- Modernization
- IT technologies

ДИСПЕТЧЕРИЗАЦІЯ — автоматизований централізований оперативний контроль і управління технологічними процесами в житлових будівлях, на енергетичних, промислових та інших підприємствах. Ґрунтується на віддаленій або локальній передачі інформації до центрального диспетчерського пункту. Дистанційне керування із застосуванням оперативної передачі інформації між об’єктами диспетчеризації та пунктом управління.

Цілі та завдання:

  • підтримує злагоджену і взаємопов’язану роботу окремих ділянок координованих об’єктів;
  • забезпечує безперебійну роботу інженерних мереж та інших систем з метою підвищення техніко-економічних показників, ритмічності роботи, кращого використання виробничих потужностей;
  • стратегічне планування;
  • розробляє плановий контроль на окремий період часу (місяць, квартал, півріччя, рік);
  • надає оперативну інформацію (мнемосхеми, таблиці, звіти);
  • складання звітів для розрахунків з енергопостачальними організаціями;
  • архівація звітів і збереження в базі даних;
  • спостереження та перевірка в разі позаштатних ситуацій;
  • слугує основою для програм бухгалтерського і фінансового обліку;
  • підвищує ефективність обслуговування керуючими компаніями;
  • координує роботу окремих ланок керованого об'єкта;
  • підвищує техніко-економічні показники, ритмічність роботи;
  • забезпечує економне використання виробничих та інших потужностей.

Типи автоматизованого збору даних і управління

Локальна диспетчеризація (автоматизація)

Замкнена система, яка пересилає технологічні дані від однієї або кількох інженерних систем на комп’ютер оператора, при цьому центр управління знаходиться в межах однієї будівлі.

Віддалена диспетчеризація

Об'єднує одну або кілька автоматизованих (локальних) систем і за допомогою різних каналів передачі даних передає параметри з територіально віддалених об'єктів на центральну станцію диспетчеризації.

До складу локальної системи можуть входити кілька підсистем:

  • Системи, що контролюють процеси на віддалених об'єктах.
  • Система перегляду протоколів роботи.
  • Система зчитування даних пристроїв.
  • Система, що забезпечує роботу з параметрами пристроїв.
  • Інформаційні системи (бази даних підприємств, обладнання).
  • Системи, що забезпечують можливість обслуговування віддалених об'єктів та інші системи.

Збір і обробка даних у віддаленій системі диспетчеризації відбувається за допомогою програмованих контролерів, які підтримують різні стандарти передачі даних. Контролери можуть працювати в двох режимах: залежному (спільно з ЦПУ) та незалежному (за відсутності зовнішнього управління). Віддалена диспетчеризація може об'єднувати кілька об'єктів, на яких збір даних і управління здійснює автоматизована система (локальна) управління.

АВТОМАТИЗАЦІЯ — це процес впровадження у виробництво автоматичного обладнання та автоматизованих комплексів, що виконують контрольні та керуючі функції.

Варіанти автоматизації:

  • Часткова: автоматизовані окремі механізми або процеси.
  • Комплексна: автоматизовані процеси або цикли виробництва, окремі ділянки, виробничі блоки. Участь оператора полягає у виборі режимів роботи, налаштуванні параметрів обладнання, узгодженні дій систем управління.
  • Повна: виконання всіх етапів технологічного процесу здійснюється автоматизованою системою управління (АСУ), а участь оператора необхідна лише у разі аварійних ситуацій.

МОДЕРНІЗАЦІЯ — це зміна існуючих технологій та обладнання з метою вдосконалення експлуатаційних параметрів виробництва, усунення зношення механізмів і морального старіння процесів та приведення їх у відповідність із новими вимогами.

Модернізація включає:

  • Заміну застарілих технологій, окремих вузлів, механізмів, ліній;
  • Додаткове оснащення існуючих промислових установок сучасним обладнанням для скорочення впливу ручної праці;
  • Часткову або комплексну автоматизацію виробництва;
  • Впровадження систем управління й обліку, інтеграцію в централізовані АСУ підприємства.

IT-ТЕХНОЛОГІЇ — це створення програмного забезпечення для унікальних потреб виробництва.

Ви отримуєте:

  • Індивідуальний підхід до вирішення завдань з максимальним відповідністю поставленим цілям підприємства;
  • Програмовані логічні контролери, датчики на основі WebHMI, Phalaenopsis.PRO, Neuron S1 тощо.

Рішення моніторингу, диспетчеризації та автоматизації на базі сучасних розподілених систем

1. Модернізація існуючих систем автоматизації на базі промислових ПЛК до відповідності стандартам Industry 4.0
Можливість дооснащення існуючих систем автоматики (без заміни обладнання та ПЗ) інтеграційними контролерами, що забезпечують їх інтеграцію в єдину інформаційну систему, що дозволяє: обмінюватися даними, експортувати їх прямо в ПЗ систем MES, ERP, будувати звіти, гнучку та повну візуалізацію, інформування, контроль.

2. Створення нових систем автоматики «під ключ» - систем автоматизації технологічних процесів з урахуванням ПЛК, відповідних Industry 4.0.
Наші рішення поєднують у собі надійність та швидкість управління технологічними процесами використовуючи ПЛК з можливостями збору даних, візуалізації, віддаленого моніторингу та управління через web, а також інтеграції з будь-якими інформаційними системами підприємства. Наша концепція забезпечує легку інтеграцію класичних систем промислової автоматизації із сучасними технологіями як системи ідентифікації RFID, бездротові системи збору даних LoRa, точне позиціонування на місцевості для систем управління рухом GPS RTK і т.д.

3. Побудова розподіленої архітектури міжсистемної взаємодії

4. Побудова систем для аналізу витрат ресурсів

5. Використання бездротових автономних систем збирання даних великої дальності з ультронизьким енергоспоживанням

6. Використання індивідуальних інтегрованих засобів позиціонування, відеореєстрації, зв'язку тощо. у системах управління персоналом для оптимізації виробничих процесів та підвищення безпеки праці.

Проводимо інформаційно-навчальні вебінари з фахівцями підприємств з автоматизації, демонструючи ключові можливості на прикладі невеликого проекту.

Наша компанія багато років успішно розробляє та впроваджує рішення в галузі промислової автоматики, систем диспетчеризації, управління, збору даних, на базі власних оригінальних пристроїв та систем, що охоплює весь спектр завдань від найнижчого рівня до хмарних систем.

Продукція приклад
Контролер FlexHMI - опис пристрою

Контролер FlexHMI

Комунікаційний контролер FlexHMI є готовим апаратно-програмним комплексом із вбудованою SCADA-системою для побудови систем збору даних, візуалізації та управління. Він дозволяє збирати дані з пристроїв АСУ ТП за стандартними промисловими протоколами, забезпечує їхню обробку, зберігання та створення інтерфейсу користувача. За рахунок вбудованої мови скриптів можлива реалізація логічних операцій та нескладних алгоритмів керування обладнанням навіть без застосування промислових ПЛК.

Ключові особливості FlexHMI

• Вбудована безкоштовна SCADA-система для візуалізації та керування, без обмежень на кількість тегів
• Робота з обладнанням будь-яких брендів, які підтримують стандартні промислові протоколи обміну, включаючи протокол MQTT для інтеграції з IoT (інтернет речей) (Прошивка 4.0)
• Можливість реалізації всередині пристрою нестандартних протоколів обміну з різним обладнанням
• Локальний або віддалений доступ до системи через звичайний WEB-браузер, захист паролями, захист через VPN
• Реалізація оповіщень через SMS, Viber, Telegram
• Починаючи з прошивки 4.0 — вбудовані компоненти візуалізації та аналізу даних — Діаграма Ганта, Радарна діаграма, Кругова діаграма, Лінійчаста діаграма, Стовпчикова діаграма
• Набір інтерфейсів - 2хEthernet, RS485, USB, Wi-Fi, зберігання даних на SD-карті до 32 Гб

Пристрій сумісний з широким переліком обладнання: контролерами, частотними перетворювачами, модулями розподіленої периферії (УСО), різними приладами обліку теплової та електричної енергії, та ін., Овен, Mbus, НІК (OBIS codes) та іншим.

FlexHMI вже містить у собі все необхідне і повністю готовий до роботи. Система не має обмежень на кількість реєстрів, користувачів, програмних модулів, додаткових ліцензій або інших прихованих витрат, які необхідно врахувати інтеграторам на етапі проектування. Засоби розробки інтегровані безпосередньо у прошивку пристрою. Придбання будь-якого додаткового програмного забезпечення для реалізації проекту на базі FlexHMI не потрібне. Для реалізації інтерфейсу оператора використовують вбудовану SCADA-систему, яка дозволяє візуалізувати практично будь-який технологічний процес.

Вся робота з пристроєм – налаштування проекту, а також інтерфейси системи керування (мнемосхеми, звіти, графіки) для оператора реалізуються за допомогою доступу до FlexHMI через вікно звичайного веб-браузера. Таким чином, немає специфічних вимог до АРМ оператора – це може бути будь-який відносно сучасний ПК, з будь-якої ОС, а також планшетний ПК або смартфон.

Дані (з можливістю індивідуального налаштування по кожному реєстру) зберігаються в локальній базі даних на пристрої, на промисловій карті пам'яті стандарту SD об'ємом до 32 Гб (придбається окремо, залежно від необхідного об'єму). FlexHMI дозволяє інтегруватися з іншими системами як шлюз - всі дані, що збираються ним, можуть бути доступні іншим системам за протоколом Modbus TCP, а також через API.

На апаратному рівні FlexHMI це ультракомпактний одноплатний комп'ютер. Він має кілька мережних інтерфейсів: 2 Ethernet порти, Wi-Fi, 1 комунікаційний порт RS-485, а також один порт USB, що дозволяє підключити до пристрою, наприклад, 3G модем, або додатковий адаптер комунікації. (Усі комунікаційні порти мають гальванічну ізоляцію.) У разі потреби кількість USB портів можна збільшити за допомогою USB-хаба. Живлення пристрою від стандартного промислового джерела 24В. Також FlexHMI має вбудований високоточний годинник реального часу і блок безперебійного живлення.

За мережевими можливостями FlexHMI відповідає промисловому роутеру. Забезпечується можливість маршрутизації пакетів, фільтрації трафіку в firewall, DNS, NAT, синхронізації часу за NTP, VPN клієнтом та ін. У разі потреби FlexHMI можна легко підключити до інтернету використовуючи будь-який зручний комерційний USB 3G модем.

Основне призначення FlexHMI:

• створення віддаленого розрахованого на багато користувачів інтерфейсу оператора для систем управління об'єктами або машинобудівними установками без застосування додаткових SCADA-систем і панелей операторів;
• створення систем моніторингу, диспетчеризації та управління одного чи групи розподілених об'єктів;
• дублювання SCADA-системи верхнього рівня на відповідальних об'єктах;
• створення систем управління та моніторингу нескладних об'єктів взагалі без застосування ПЛК;
• створення систем типу «Розумний дім», «Розумний будинок» і т.п., за допомогою компонентів системи «Інтернет речей» IoT

Контролер FlexHMI містить у своєму складі необхідний набір інтерфейсів для інтеграції в існуючу або проектовану систему управління на базі типових технічних засобів автоматики - контролерів, перетворювачів частоти, УПП, лічильників, витратомірів, модулів введення виводу, мікропроцесорного релейного захисту. Є можливість відображення у вікні оператора відео, одержуваних з IP-камер. На апаратному рівні FlexHMI це ультракомпактний одноплатний комп'ютер. На рівні протоколів FlexHMI підтримує Modbus TCP/RTU/ASCII, ISO TCP Siemens, PPI, Allen bradley DF1, Овен, Mbus, НІК (OBIS codes), MQTT та інші.

На борту у FlexHMI є:

• RS485 (мультипротокольний), дозволяє обмінюватися даними одночасно з групою пристроїв з різними протоколами обміну та різними швидкостями обміну;
• 2 Ethernet порти (2 незалежні мережні карти). За мережевими можливостями FlexHMI відповідає промисловому роутеру. Забезпечується можливість маршрутизації пакетів, фільтрації трафіку в firewall, DNS, NAT, синхронізації часу NTP, VPN клієнт та ін. Можна в т.ч. використовувати і як Wi-Fi роутер;
• Високоточний годинник реального часу;
• Слот під SD-карту ємністю до 32 Гб для зберігання поточних даних проекту та архівування даних для побудови графіків тощо;
• Wi-Fi з можливістю одночасно доступ до FlexHMI і виходити в інтернет або локальну мережу. Базова знімна антена, можна замінити на більш потужну зовнішню;
• USB порт з можливістю короткочасного зняття напруги живлення (для перезавантаження модемів, що заснули або зависли). Дозволяє підключати різні конвертери і периферію, так і модеми для забезпечення мобільного інтернету на об'єкті.
У прошивці забезпечено підтримку поширених модемів GSM-операторів;
• Бортовий блок безперебійного живлення на базі літієво-полімерного акумулятора. Залежно від інтерфейсів, що використовуються, може забезпечувати роботу FlexHMI без зовнішнього живлення до 2 годин;
• 2 твердотільних реле з нормально розімкненими контактами 220В 0,1А.
• Всі комунікаційні порти мають гальванічну ізоляцію та захист від перенапруг.
• Живлення пристрою від стандартного джерела 24В.

Контролер FlexHMI вже містить у собі все необхідне ПЗ готовий до роботи відразу з коробки при встановленні SD-карти (купується окремо) та подачі напруги живлення. Засоби розробки інтегровані безпосередньо у прошивку пристрою. Придбання будь-якого додаткового програмного забезпечення для реалізації проекту на базі FlexHMI не потрібне. Для реалізації інтерфейсу оператора використовують вбудовану SCADA-систему, яка дозволяє візуалізувати практично будь-який технологічний процес.

Вся робота з пристроєм – ініціалізація реєстрів, створення проекту, а також інтерфейси системи керування (мнемосхеми, звіти, графіки, діаграми) реалізуються за допомогою доступу до FlexHMI через вікно звичайного веб-браузера. Таким чином, немає специфічних вимог до АРМ оператора – це може бути будь-який відносно сучасний ПК, з будь-якої ОС, а також планшетний ПК або смартфон.

Дані зберігаються в локальній базі даних на пристрої, на промисловій карті пам'яті стандарту SD об'ємом до 32 Гб. FlexHMI дозволяє інтегруватися з іншими системами як шлюз - всі дані, що збираються ним, можуть бути доступні іншим системам за протоколом Modbus TCP, а також через API.

Функціональні особливості FlexHMI:

• Мультибрендовість! FlexHMI не прив'язаний до будь-якого бренда-виробника засобів автоматики, тобто. рішення є універсальним і може бути використане з обладнанням будь-яких брендів, які підтримують стандартні промислові протоколи обміну. Для обміну з пристроями, що мають нестандартні протоколи обміну, передбачена можливість реалізувати протокол користувача за допомогою мови скриптів;
• Можливість одночасного доступу до системи великої кількості користувачів, що знаходяться у різних точках планети. Кожен користувач може користуватися своєю частиною інтерфейсу оператора, оформленого у вигляді окремого вікна, не заважаючи один одному;
• Можливість віддаленого редагування проекту без виїзду на об'єкт за наявності пароля з правами адміністратора;
• Вбудована у прошивку SCADA-система з підтримкою зовнішніх картинок, GIF-анімації, трендів, графіків, діаграм, подій, відео з IP-камер;
• Вбудована SCADA-система не має програмних обмежень на кількість користувачів, кількість реєстрів і кількість пристроїв, що підключаються. Жодного ліцензування не потрібно!
• Вбудована мова скриптів. Має функціонал простої мови програмування та дозволяє реалізовувати користувальницьку логіку з даними, до яких отримав доступ FlexHMI (перерахунок за формулами, логічні операції, відправка SMS та Viber повідомлень, ПІД та ШИМ регулятори, реалізація індивідуальних протоколів обміну, керування за допомогою рецептів тощо) .;
• Вбудований WEB-сервер для доступу до FlexHMI із будь-якого WEB-браузера. Операційна система АРМ оператора не має значення, це Windows, Linux, Android, iOS і т.п.
• Захист доступу до системи за допомогою індивідуальних паролів з можливістю розмежування прав. Підтримка VPN-сервісів;
• Можливість віддаленого перепрограмування ПЛК та іншого обладнання, встановленого на об'єктах через спеціалізовані програмні утиліти виробників;
• Обмін даними з іншими додатками через API (можна забезпечити обмін даними з Android та iOS додатками, 1С, офісними програмами для формування звітності тощо);
• Можливість реєстрації множини FlexHMI у спеціалізованому хмарному сервісі виробника Level2 для дуже швидкої та ефективної побудови системи диспетчеризації множини розподілених об'єктів, з розширеною аналітикою щодо споживаних енергоресурсів;
• Для використання FlexHMI у проектах не потрібні персонал високої кваліфікації. Налаштування та робота з FlexHMI нагадує процес конфігурування, а не програмування. Відповідно не потрібні програмісти зі знанням мов програмування тощо.

Налаштування та робота з FlexHMI

Налаштування та робота з FlexHMI

Налаштування та робота з FlexHMI

Промисловий модуль розподіленого введення-виведення Phalaenopsis.Pro Neuron S1

Промисловий модуль розподіленого введення-виведення Phalaenopsis.Pro Neuron S1

Промисловий модуль Neuron S1 – вироблений під торговою маркою Phalaenopsis.Pro розроблений для дистанційного збору дискретних сигналів, датчиків температур з інтерфейсом 1Wire та управління навантаженнями та застосовується в системах диспетчеризації та автоматизації у промисловому агресивному середовищі. Модуль має на борту 2 інтерфейсу Ethernet (що працюють у режимі "моста") для включення його в локальну мережу. Обмін із модулем проводиться за протоколом Neuron S1 TCP. Конструктивно модуль виконаний у вигляді корпусу для монтажу на DIN – профіль (35 мм).

Сфери застосування

• Управління будинками, ОВК, теплопункти
• Моніторинг виробничих ліній та верстатів
• Теплиці
• Різні системи моніторингу та автоматизації

Модуль має 8 дискретних входів (також мають функцію лічильника) для контролю стану обладнання та 8 реле для керування.

Дискретні входи

• 8 двонаправлених входів з рівнем 24В та однією загальною точкою
• Модуль має джерело 24В для живлення входів.
• Вбудований цифровий фільтр
• Кожен вхід може використовуватися як лічильник (макс. частота 1 кГц.)

Дискретні виходи

• 8 виходів, дві групи реле по 4
• Навантажувальна здатність 5А
• Функція лічильника для кожного виходу

У системах моніторингу виробництва дуже часто потрібно оцінювати не тільки стан обладнання, наприклад верстатів, а також їх продуктивність, витрата ресурсів та матеріалу, що найпростіше робити за допомогою простого сенсора обертів, або датчика наближення та підрахунку імпульсів з нього. Ще одне завдання – це оцінка напруги механізмів для своєчасного запобіжного обслуговування чи ремонту. Наш модуль має все необхідне для цього, адже кожен дискретний канал має такі функції.

Рахункові функції

• Підрахунок кількості спрацьовувань (імп. кВт/год)
• Підрахунок тривалості перебування в стані (мотогодин)
• Розрядність лічильників – 32 біти, значення зберігаються в незалежній пам'яті пристрою.
• Цифрові фільтри на входах гарантують безпомилковий підрахунок
• Максимальна частота імпульсів – 1 кГц.

Підключення Ethernet пристрою до мережі передбачає наявність вільного гнізда в роутері, комутаторі або другому адаптері в комп'ютері. Якщо в місці встановлення немає вільних портів, потрібно буде налаштовувати додаткове обладнання. Але не у випадку з модулем Synapse, тому що він має на борту 2-х портовий комутатор, що працює в режимі "моста", таким чином модуль може бути встановлений практично в будь-яке місце існуючої інфраструктури.

• Кількість портів Ethernet – 2 шт.
• Режим роботи портів: «most»
• Довжина кабелю на будь-якому порту – 100 м.
• Швидкість – 100 Мбіт/с.

Швидкість – 100 Мбіт/с

Особливості інтерфейсу 1Wire модуля Neuron S1

Датчики з інтерфейсом 1Wire сьогодні є найбільш вигідним рішенням для вимірювання температур у кліматичному діапазоні (-40 + 85°). Слід зазначити, що датчики цього типу досить чутливі до електромагнітних перешкод на лінії зв'язку, але в модулі Synapse використовується спеціалізований драйвер лінії, налаштований на гірший сценарій, коли багато датчиків підключається, або використовується довгий кабель.

• 3-х провідна «активна» схема живлення датчиків (5В), із захистом від КЗ
• Максимальна кількість датчиків – 32
• Максимальна довжина кабелю зв'язку – 200 м.
• Можливість рестарту драйвера
• Автоматичний пошук датчиків за апаратними адресами та збереження їхнього порядку в енергонезалежній пам'яті

Промисловий шлюз, що кеширує

Phalaenopsis.Pro Neurolink M1

Phalaenopsis.Pro Neurolink M1

Neurolink M1 – це промисловий кешуючий шлюз з протоколу Neurolink TCP у Neurolink RTU, що працює в агресивних середовищах промислових підприємств. На відміну від багатьох інших шлюзів, що лише транслюють пакети з однієї мережі в іншу і назад, Neurolink М1 працює як самостійний сервер, який періодично вичитує необхідні дані з пристроїв по шині RS-485, і віддає їх по Neurolink TCP. Таким чином, звичайний шлюз лише забезпечує підключення пристроїв з послідовним інтерфейсом до системи управління, використовуючи Ethernet, а Neurolink М1 дозволяє значно прискорити процес збору даних у системах з великою кількістю реєстрів та пристроїв, що використовують низькошвидкісне підключення по польовій шині.

Як це працює? Neurolink М1 працює повністю прозоро. Отримавши запит на читання реєстрів TCP, він вичитує дані з пристроїв по шині RS-485 у свою внутрішню пам'ять (кеш) і відповідає ними на запит. Далі шлюз продовжує читати та оновлювати ці реєстри у пам'яті протягом певного періоду, відповідаючи на запити даними з кешу. Таким чином, час доступу до даних по Neurolink TCP не залежить від часу скану з боку шини RS-485.

ModbusTCP GPS трекер, NTP сервер

Phalaenopsis.Pro Neurolink M1

Цей пристрій є інноваційним і багатофункціональним пристроєм, що поєднує в собі можливості GPS трекера і NTP (Network Time Protocol) сервера. Цей пристрій забезпечує зручність та ефективність за рахунок інтеграції двох ключових функцій в одному компактному та універсальному пристрої.

Система GPS трекінгу дозволяє відстежувати географічне положення та рух об'єкта в режимі реального часу. Завдяки підключенню до мережі GPS, пристрій здатний визначати координати, висоту та швидкість пересування об'єкта. Ця функція знаходить широке застосування в різних галузях, починаючи від транспортних засобів та логістики, і закінчуючи відстеження мобільних ресурсів та персоналу.

Однак, пристрій не обмежується лише GPS трекінгом. Воно також включає функціональність NTP сервера. NTP-сервер служить для синхронізації часу між різними пристроями в мережі. Це дуже важливо у багатьох інформаційних технологіях, де точна тимчасова синхронізація необхідна для коректної роботи систем і додатків. Пристрій, що виконує роль сервера NTP, забезпечує точне і надійне поширення часу в мережі, що важливо для координації операцій і забезпечення цілісності даних.

Інтеграція ModbusTCP протоколу в цей пристрій доповнює його функціональність, забезпечуючи можливість простої та ефективної взаємодії з іншими пристроями та системами, що підтримують цей протокол.

Таким чином, пристроїв, що об'єднує GPS трекер і NTP сервер, є потужним інструментом для відстеження і координації об'єктів, а також для забезпечення точної тимчасової синхронізації в мережі. Його багатофункціональність робить його привабливим рішенням для широкого спектру сценаріїв використання у різних галузях та додатках.

Характеристики:

GPS-приймач з підтримкою систем диференціальної корекції QZSS та SBAS, включаючи WAAS, EGNOS, GAGAN, MSAS

22 канали супроводу, 66 каналів захоплення, до 210 каналів з кодом псевдовипадкової послідовності

Частота оновлення координат: до 5 Гц

Харчування (один із трьох варіантів):

1. Micro USB 5В
2. Гвинтовий роз'єм 7-52В
3. Passive PoE 7-52В

Порт даних:

Ethernet (Modbus TCP)

Вимірювально-обчислювальний контролер КВЕП-16

Вимірювально-обчислювальний контролер КВЕП-16

КВЕПП-16 реалізований на базі сучасного, потужного двоядерного процесора із застосуванням швидкодіючого 16-ти канального АЦП. Його відмінною особливістю від стандартних систем вимірювання трифазного змінного струму є:

- Контроль у реальному масштабі часу традиційних електричних параметрів (струм, напруга, потужність і.т.д. як по високому, так і по низькій стороні);

можливість застосування як датчиків струму електрода на стороні низької напруги печей поясів Роговського для отримання реальних значень струму електрода;

- облік специфіки вимірювання напруги електрода, характерної для прямокутних шести електродних печей ЦПФ, ефект впливу струмів сусідніх фаз на виміряну напругу електрода, шляхом корекції виміряної напруги з урахуванням амплітуд та кутів зсуву струмів сусідніх фаз, з метою визначення реальної напруги електрода, активного опору та потужності ;

- Визначення трьох складових активного опору електрода (опір дуги, шунту, розплаву), що дає технологам розширене уявлення про процеси, що протікають в приелектродному просторі печі.

Визначення трьох складових активного опору електрода

Застосування КВЕПП-16 дозволяє отримати на виході більше 25 основних і більше 20 додаткових параметрів, що характеризують електричний режим печі, при цьому відпадає необхідність купівлі дорогих перетворювачів струму, напруги, активної потужності, що потребують щорічного калібрування.

+
Фотоальбом
Menu
+
Вкажіть Ваші дані, щоб ми могли зв’язатися з Вами
Ім’я:
Телефон
+
Дякую за вашу заявку!
Наша команда незабаром зв'яжеться з вами за вказаними контактними даними, щоб обговорити деталі та допомогти вам з вашим запитом